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          新聞資訊

          熱鍍鋅槽鋼的使用方法

             熱鍍鋅槽鋼的森吉米爾法是把退火工藝和熱鍍鋅工藝聯合起來,熱鍍鋅槽鋼生產廠家進行線內退火主要b包括氧化爐、還原爐兩部份來組成的。帶鋼在氧化爐中煤氣火焰直接加熱到較高溫度,把帶鋼表面殘存的軋制油而燒掉,進而凈化表面,再把帶鋼加熱到更高溫度完成再結晶實現退火,經過冷卻段控制進鋅鍋前溫度在標準讀書,之后在不接觸空氣的情況下進入鋅鍋鍍鋅中,因此,森吉米爾法產量比較好、鍍鋅質量也好,這種方法曾得到廣泛的應用。熱鍍鋅槽鋼的美鋼聯法是森吉米爾法的變種,它僅是利用一個堿性電解脫脂槽取代氧化爐的脫脂作用,其余的工序是與森吉米爾法基本相同的.

                 熱鍍鋅槽鋼的賽拉斯法被人們稱之為火焰直接的加熱法,先帶鋼經過堿洗脫脂,之后用的是鹽酸清除表面氧化皮,并經過水洗、烘干后再進到煤氣火焰直接加熱的立式線內退到火爐,通過嚴格的控制爐內煤氣與空氣的焰燒比例,熱鍍鋅槽鋼在煤氣過剩和氧氣不足的情況下進行不夠完全的焰燒,從而使爐內造成還原的氣氛,快速加熱達到再結晶溫度效果,在低氫保護氣氛下冷卻帶鋼效果,最后在密閉情況下浸入到鋅液,進行熱鍍鋅處理。這種方法設備緊湊,投資的費用低,產量高。但是熱鍍鋅槽鋼生產工藝復雜,尤其是在機組停止運轉的情況下,為了全面避免燒斷帶鋼,鍍鋅槽鋼廠家直銷是需要采用爐子橫移離開鋼帶方法的,這樣操作問題比較多,所以,熱鍍鋅工業采用這種方法是很少的。


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